La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), nota anche come GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), è un processo di saldatura ad arco che utilizza un elettrodo non consumabile di tungsteno. Quando si tratta di saldare alluminio, la saldatura TIG offre molti vantaggi rispetto ad altri metodi, come la precisione e la flessibilità. Tuttavia, per ottenere risultati ottimali, è fondamentale seguire alcuni consigli professionali. Ecco 10 consigli indispensabili per garantire una saldatura TIG alluminio perfetta.
1. Preparazione del materiale
Prima di iniziare a saldare, è essenziale pulire accuratamente l’alluminio dalla sua ossidazione naturale e dalle eventuali contaminazioni presenti sulla superficie. Utilizzare una spazzola metallica o un abrasivo dedicato, facendo attenzione a non contaminare ulteriormente il pezzo da lavorare con materiali estranei.
2. Scelta dell’elettrodo
Per una buona saldatura TIG su alluminio, scegliere un elettrodo di tungsteno con punta verde o blu. La punta verde è composta da tungsteno puro ed è adatta in particolare per correnti basse.
3. Regolazione della saldatrice
Una corretta impostazione del ciclo termico (balance) della saldatrice TIG è fondamentale per ottimizzare la qualità della saldatura. Per l’alluminio, è generalmente consigliato un rapporto di “cleaning” tra il 30% e il 50%. Inoltre, prestare attenzione alla regolazione della corrente e alla scelta della giusta frequenza dell’arco per evitare problemi come l’inclusione di ossidazioni o la fusione eccessiva del materiale.
4. Scegliere il gas di protezione adeguato
Per la saldatura TIG alluminio, l’argon puro è il gas di protezione raccomandato, grazie alla sua capacità di fornire una copertura stabile e uniforme sull’area di saldatura. È importante utilizzare una pressione appropriata e un flusso costante di gas durante tutto il processo di saldatura.
5. Tecnica di avvicinamento
Per ottenere una saldatura omogenea e senza difetti, è importante avvicinarsi lentamente al pezzo da lavorare, partendo dall’esterno e muovendosi verso il centro del giunto. Mantenere un angolo costante tra la torcia e il materiale (di solito 20-30 gradi) per garantire una buona penetrazione del calore e diminuire la possibile formazione di discontinuità nel bagno di fusione.
6. Velocità e lunghezza dell’arco
La velocità di avanzamento della saldatura e la lunghezza dell’arco rivestono un ruolo cruciale nella qualità finale del giunto. Un arco troppo lungo potrebbe causare mancanza di penetrazione, mentre un arco troppo corto rischia di portare a contaminazioni dell’elettrodo o a distruggere la punta.
7. Uso corretto del pedale
Il pedale della saldatrice TIG permette di regolare facilmente l’intensità della corrente durante la saldatura. Utilizzare il pedale in modo progressivo per gestire al meglio la quantità di calore apportato al pezzo e ottenere una saldatura pulita e precisa.
8. Tecniche per passaggi multipli
Per saldature spesse o molto esigenti dal punto di vista strutturale, potrebbe essere necessario effettuare dei passaggi multipli. In tal caso, preparare adeguatamente ogni singolo strato di saldatura, rimuovendo eventuali residui di ossido e facendo attenzione a non surriscaldare il materiale durante i passaggi successivi.
9. Controllo della qualità
Per verificare la qualità di una saldatura TIG alluminio, è possibile effettuare controlli visivi (osservando l’aspetto e la forma del cordone) ed eventualmente test non distruttivi. Se si riscontrano difetti, analizzare le cause e apportare le modifiche necessarie alla tecnica o alle impostazioni della macchina per migliorare i risultati.
10. Pratica e costanza
Come per ogni processo di saldatura, ottenere risultati eccellenti nella saldatura TIG su alluminio richiede pratica e dedizione. Non scoraggiarsi in caso di problemi o errori: cercare piuttosto di individuarne le cause e perfezionare la propria tecnica nei minimi dettagli. Seguire questi consigli professionali aiuterà sicuramente a raggiungere un livello elevato di competenza nella saldatura TIG alluminio.
