La saldatura è un processo indispensabile in molti settori industriali come quello meccanico, navale, aeronautico e nella costruzione di infrastrutture. Per realizzare lavorazioni resistenti e durature, è necessario conoscere le diverse tecniche di saldatura e scegliere quella più adatta a seconda delle situazioni. In questo articolo vi presenteremo tre dei metodi più diffusi e utilizzati: la saldatura con elettrodo, la saldatura a filo continuo (MIG-MAG) e la saldatura a TIG.
Saldatura con elettrodo
La saldatura con elettrodo, nota anche come MMA o SMAW, è una tecnica molto versatile che viene impiegata sia per lavori domestici che per interventi su strutture metalliche complesse. Essa consiste nel far passare corrente attraverso un elettrodo rivestito, il quale si scioglie portando alla fusione del materiale base e creando una giuntura saldata.
Vantaggi della saldatura con elettrodo
- Ampio campo d’applicazione: questa metodologia può essere usata su diversi tipi di materiali, sistemi di leghe e spessori.
- Facilità d’uso: non richiede attrezzature sofisticate e può essere eseguita anche da personale non specializzato, purché adeguatamente formato.
- Resistenza alle intemperie: grazie al rivestimento dell’elettrodo, il bagno di fusione è protetto dall’ossidazione e dagli effetti degli agenti atmosferici.
Svantaggi della saldatura con elettrodo
- Rischi per la qualità del giunto: se l’operatore non ha una buona esperienza nella saldatura, potrebbero verificarsi difetti nel giunto come porosità o inclusioni di scorie.
- Scarti di materiale: gli elettrodi si consumano velocemente, causando uno spreco di materiale rispetto ad altre tecniche di saldatura.
Saldatura a filo continuo (MIG-MAG)
La saldatura a filo continuo, che comprende sia la variante MIG (Metal Inert Gas) che MAG (Metal Active Gas), è un metodo molto diffuso in ambito industriale. Consiste nell’utilizzo di un filo conduttore continuo, che viene alimentato all’interno della torcia di saldatura e funge da metallo d’apporto. Nel contempo, viene immesso un gas inerte o attivo che protegge il bagno di fusione dalla contaminazione atmosferica.
Vantaggi della saldatura a filo continuo
- Alta produttività: grazie all’alimentazione continua del filo, la saldatura può essere realizzata in maniera rapida ed efficiente.
- Ottima qualità del giunto: l’uso del gas protettivo riduce al minimo la formazione di scorie e inclusioni, garantendo un risultato esteticamente impeccabile e strutturalmente solido.
- Adattabilità a diversi materiali: sia la versione MIG che quella MAG possono essere utilizzate su una vasta gamma di metalli e leghe, anche in presenza di spessori elevati.
Svantaggi della saldatura a filo continuo
- Necessità di attrezzature specifiche: per eseguire questo tipo di saldatura è necessario disporre di un impianto adeguato, con alimentatore del filo, rulli di trascinamento e regolatore del flusso di gas.
- Lavorazioni all’aperto: il gas protettivo può essere disperso dal vento, rendendo difficile l’utilizzo di questa tecnica in ambiente esterno senza ripari adeguati.
Saldatura a TIG (Tungsten Inert Gas)
La saldatura a TIG è un metodo molto preciso ed efficace, adatto soprattutto a lavorazioni su materiali sottili e leghe particolari. Si basa sull’utilizzo di un elettrodo non consumabile in tungsteno, posto all’interno di una torcia dalla quale viene immesso un gas inerte (solitamente argon) a protezione del bagno di fusione.
Vantaggi della saldatura a TIG
- Alta qualità del giunto: l’assenza di scorie e la precisione del processo garantiscono un risultato estetico eccellente e una resistenza meccanica superiore.
- Ampia gamma di applicazioni: questa tecnica può essere usata su moltissimi tipi di materiali, incluso l’acciaio inossidabile, l’alluminio, il rame e le sue leghe.
- Rispetto dell’ambiente: essendo un processo “pulito”, non genera fumi tossici o sostanze pericolose per l’operatore e l’ecosistema circostante.
Svantaggi della saldatura a TIG
- Velocità ridotta: rispetto ad altri metodi, la saldatura a TIG richiede tempi più lunghi per realizzare i giunti.
- Necessità di personale altamente specializzato: l’esecuzione corretta di questo tipo di saldatura richiede una notevole abilità da parte dell’operatore, oltre alla conoscenza approfondita delle caratteristiche dei materiali e delle variabili del processo.
In conclusione, è fondamentale conoscere le peculiarità e le potenzialità di ciascuna tecnica di saldatura per scegliere quella più adatta alle esigenze specifiche del lavoro da svolgere. Solo così sarà possibile ottenere risultati duraturi e di alta qualità, garantendo al contempo la sicurezza degli operatori e il rispetto dell’ambiente.
