La scelta del materiale di apporto adatto è fondamentale per garantire la qualità delle saldature realizzate con i processi MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas). In questo articolo, esamineremo i diversi fattori che influenzano questa decisione e daremo alcune indicazioni sulla scelta dei materiali più appropriati per le diverse applicazioni.
Tipologie di fili per saldatura MIG/MAG
I fili utilizzati nei processi di saldatura MIG e MAG possono essere classificati in base al loro tipo di metallo, al diametro e alla composizione chimica. Alcune delle tipologie più comuni includono:
- Fili pieni: sono costituiti interamente dal metallo di apporto e sono disponibili in diverse leghe, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio.
- Fili animati: contengono un’anima di polvere di metallo o additivi dentro al filo stesso, che viene fusa durante la saldatura per migliorare le proprietà meccaniche del giunto saldato.
- Fili autoprotetti: sono progettati per eliminare l’uso del gas di protezione durante la saldatura. Durante la fusione del filo si sviluppa uno scudo protettivo che impedisce l’ingresso di ossigeno nell’area di saldatura e previene la formazione di porosità.
La scelta del materiale di apporto in base alla lega metallica da saldare
Il primo fattore da considerare nella scelta del materiale di apporto è la compatibilità chimica con il materiale base che si intende saldare. Di seguito sono riportate alcune delle combinazioni più comuni:
- Acciaio al carbonio: per questo tipo di materiale, i fili pieni di acciaio al carbonio a basso tenore di C e Si (ER70S-6) sono generalmente la scelta migliore. Questa composizione garantisce una buona resistenza meccanica del giunto e limita la formazione di ossidi durante la saldatura.
- Acciaio inossidabile: nel caso degli acciai inossidabili, è consigliabile utilizzare fili pieni a base di cromo-nichel (ER308L o ER316L), che offrono una maggiore resistenza alla corrosione e una buona duttilità.
- Alluminio: quando si salda l’alluminio, si possono usare sia fili pieni in lega d’alluminio (ER4043 o ER5183) che fili animati specifici per alluminio. La scelta dipenderà dalle caratteristiche desiderate per il giunto e dall’esperienza dell’operatore.
La scelta del diametro del filo e del gas di protezione
Un altro fattore importante nella scelta del materiale di apporto è il diametro del filo. Un filo più spesso può garantire una maggiore penetrazione e velocità di saldatura, ma potrebbe anche aumentare il rischio di difetti come porosità o incollamenti. D’altra parte, un filo più sottile consentirà una finitura più pulita e uniforme dei giunti saldati.
Per scegliere il diametro del filo più adatto alle proprie esigenze, bisogna tenere conto sia delle dimensioni dell’opera da realizzare che delle capacità della macchina per la saldatura MIG/MAG in uso.
Infine, la scelta del gas di protezione influisce sulla qualità della fusione e sulle proprietà finali del giunto. In generale:
- I gas inerti, come l’argon o l’elio, sono adatti per la saldatura MIG di leghe non ferrose (alluminio, rame, ecc.).
- Una miscela di argon e CO2 viene utilizzata per la saldatura MAG degli acciai.
- In caso di saldatura di acciai inossidabili, una miscela di argon e ossigeno garantisce una buona resistenza alla corrosione nella zona termicamente alterata.
Fattori pratici da considerare nella scelta del materiale di apporto
Efficienza di saldatura e consumabilità del filo
Oltre ai fattori tecnici sopra descritti, nella scelta del materiale di apporto per la saldatura MIG/MAG è necessario prendere in considerazione anche l’efficienza di saldatura e la consumabilità del filo. Questi due aspetti incidono direttamente sulla velocità di esecuzione dell’opera e, di conseguenza, sui costi complessivi.
Un filo che presenta una buona efficienza di saldatura e una consumabilità ottimale consentirà tempi operativi ridotti e minori sprechi di materiale, con risultati economici più vantaggiosi.
Disponibilità sul mercato
La disponibilità sul mercato del materiale di apporto prescelto può influire sulla scelta finale. Infatti, se un determinato filo o gas non è facilmente reperibile o ha un prezzo particolarmente elevato, potrebbe essere necessario valutare alternative più accessibili pur tenendo sempre conto delle caratteristiche richieste dal lavoro da eseguire.
I processi MIG/MAG nell’industria moderna
La saldatura MIG /MAG rappresenta una tecnologia fondamentale nell’ambito della fabbricazione meccanica e molte altre industrie. La scelta appropriata del materiale d’apporto gioca un ruolo cruciale nel garantire la qualità dei giunti saldati, l’efficienza produttiva e la durabilità dei prodotti finiti.
Tenendo presente i criteri e le informazioni discusse nel presente articolo, chi opera in questo settore potrà prendere decisioni più accurate e adatte alle proprie esigenze, migliorando la qualità dei propri lavori e ottenendo risultati sempre più soddisfacenti.
