La saldatura è un processo molto comune nell’industria metalmeccanica per unire diversi pezzi di metallo. Tra i vari metodi di saldatura, quelli a filo continuo sono tra i più utilizzati grazie alla loro elevata velocità e qualità delle giunzioni. In questo articolo, esamineremo le differenze tra la saldatura a filo con gas e quella senza, e come effettuare una saldatura a filo continuo senza l’utilizzo del gas.
Saldatrice a filo con gas: caratteristiche e vantaggi
La saldatura a filo con gas, nota anche come Gas Metal Arc Welding (GMAW) o Metal Inert Gas (MIG), utilizza un filo di metallo come elettrodo che viene alimentato continuamente attraverso una torcia di saldatura. Il filo fonde e forma il giunto tra i pezzi di metallo. L’area di lavoro è protetta da uno scudo di gas inerte o semi-inerte (generalmente argon o CO2), che previene l’ossidazione e la contaminazione atmosferica durante il processo di saldatura.
I principali vantaggi della saldatura a filo con gas includono:
- Elevata velocità di saldatura, ideale per l’uso in ambito industriale;
- Buona qualità delle giunzioni, con minime deformazioni e inclusioni di scorie;
- Possibilità di saldare una vasta gamma di materiali e spessori;
- Facilità d’uso, anche per operatori meno esperti.
Tipologie di filo e gas utilizzati
In base al materiale da saldare e alle specifiche applicazioni, si possono utilizzare diversi tipi di filo e gas:
- Filo pieno: adatto per la saldatura di acciaio al carbonio, inox e alluminio. Richiede l’utilizzo di un gas inerte (argon) o semi-inerte (CO2);
- Filo animato: contiene un’anima di materiale di apporto e additivi che migliorano le caratteristiche della saldatura. Può essere utilizzato con o senza gas;
- Filo tubolare autoproteggente: ideale per la saldatura a filo senza gas, grazie alla presenza di un’anima di polvere che genera gas protettivi durante il processo.
Saldatrice a filo senza gas: caratteristiche e vantaggi
La saldatura a filo senza gas, nota anche come Flux-Cored Arc Welding (FCAW) o Metal Active Gasless (MAG), utilizza un filo animato o tubolare autoproteggente che non richiede l’utilizzo di un gas esterno per proteggere l’area di lavoro. Durante il processo di saldatura, il nucleo del filo rilascia gas e scorie che proteggono il bagno di fusione dall’ossidazione e dalla contaminazione atmosferica.
I principali vantaggi della saldatura a filo senza gas includono:
- Risparmio sui costi dei gas protettivi;
- Maggiore resistenza alle correnti d’aria, rendendo il processo più adatto per l’uso all’aperto;
- Minor rischio di porosità nel giunto saldato;
- Possibilità di saldare diverse posizioni e materiali, anche se in genere meno versatili rispetto alla GMAW.
Come saldare a filo continuo senza gas
Per effettuare una saldatura a filo continuo senza gas, è importante seguire alcune raccomandazioni:
- Utilizzare un filo animato o tubolare autoproteggente adeguato al materiale da saldare;
- Impostare correttamente la corrente e la velocità di alimentazione del filo sulla saldatrice;
- Mantenere una distanza costante tra la torcia e il pezzo durante la saldatura, evitando movimenti bruschi o irregolari;
- Proteggere l’area di lavoro dalle correnti d’aria, che potrebbero compromettere la protezione offerta dal filo.
La scelta tra saldatura a filo con gas e senza: fattori da considerare
Al fine di scegliere tra una saldatura a filo con gas e una senza, è necessario valutare diversi fattori:
- Il tipo di materiale da saldare: alcuni materiali (come alluminio o acciaio inox) richiedono l’utilizzo di un gas protettivo;
- Le condizioni ambientali: la saldatura a filo senza gas è più adatta per l’uso all’aperto;
- Il budget disponibile: la saldatura a filo senza gas può ridurre i costi dei gas protettivi;
- La versatilità desiderata: la saldatura a filo con gas offre una maggiore gamma di possibilità rispetto alla versione senza gas.
In conclusione, sia la saldatura a filo con gas che quella senza offrono vantaggi e limitazioni a seconda delle specifiche esigenze dell’applicazione. È importante effettuare una valutazione accurata dei requisiti del progetto prima di scegliere il metodo di saldatura più adatto.
